پنج ماده اصلی و فرآیندهای مواد بسته بندی

1. دسته های عمده ازمواد پلاستیکی
1. AS: سختی کم، شکننده، رنگ شفاف و رنگ زمینه مایل به آبی است که می تواند مستقیماً با لوازم آرایشی و مواد غذایی تماس داشته باشد.
2. ABS: متعلق به پلاستیک های مهندسی است که سازگار با محیط زیست نیست و سختی بالایی دارد. نمی تواند به طور مستقیم با مواد آرایشی و مواد غذایی در تماس باشد. در مواد بسته بندی لوازم آرایشی اکریلیک عموماً برای روکش های داخلی و روکش شانه استفاده می شود و رنگ آن زرد یا سفید شیری است.
3. PP, PE: مواد سازگار با محیط زیست هستند که می توانند مستقیماً با لوازم آرایشی و مواد غذایی در تماس باشند. آنها مواد اصلی برای پر کردن محصولات مراقبت از پوست ارگانیک هستند. رنگ طبیعی مواد سفید و شفاف است.
4. PET: ماده ای سازگار با محیط زیست است که می تواند مستقیماً با لوازم آرایشی و مواد غذایی در تماس باشد. این ماده اصلی برای پر کردن محصولات ارگانیک مراقبت از پوست است. مواد PET نرم و رنگ طبیعی آن شفاف است.
5. PCTA، PETG: مواد سازگار با محیط زیست هستند که می توانند مستقیماً با لوازم آرایشی و مواد غذایی در تماس باشند. آنها مواد اصلی برای پر کردن محصولات ارگانیک مراقبت از پوست هستند. مواد نرم و شفاف هستند و معمولاً برای اسپری و چاپ استفاده نمی شوند.
6. اکریلیک: مواد سخت، شفاف و رنگ زمینه سفید است. به منظور حفظ بافت شفاف، اغلب در داخل بطری بیرونی اسپری می شود یا در طول قالب گیری تزریقی رنگ می شود.

2. انواع بسته بندی
1. بطری های خلاء: درپوش، آستین شانه، پمپ های خلاء، پیستون.
2. بطری لوسیون: شامل کلاهک، آستین شانه ای، پمپ لوسیون و پیستون می باشد. اکثر آنها داخل شیلنگ دارند و بیشتر آنها از اکریلیک بیرونی و PP در داخل و روکش بیرونی از اکریلیک و داخل ABS ساخته شده است.
3. بطری عطر: ترکیب داخلی شیشه و آلومینیوم خارجی، بطری PP، آبیاری قطره ای شیشه ای و مخزن داخلی بطری عطر بیشتر شیشه و PP است.
4. بطری کرم: پوشش بیرونی، پوشش داخلی، بطری بیرونی و آستر داخلی وجود دارد. قسمت بیرونی از اکریلیک و داخل آن از PP ساخته شده است. روکش از بیرون اکریلیک و داخل ABS با لایه ای از واشر PP ساخته شده است.
5. بطری دمشی: مواد بیشتر PET است و درپوش ها به سه نوع تقسیم می شوند: کلاهک چرخشی، کلاهک تاشو و درپوش پیچ.
6. بطری های دمنده و تزریق: مواد بیشتر PP یا PE است و درپوش ها به سه نوع درپوش چرخشی، کلاهک فلیپ و درپوش پیچی تقسیم می شوند.
7. شلنگ آلومینیومی پلاستیکی: داخلی ترین آن از مواد پلی اتیلن و بیرونی از بسته بندی آلومینیومی ساخته شده است که چاپ افست، برش و سپس کویل می شود.
8. شیلنگ تمام پلاستیکی: همه آنها از مواد پلی اتیلن ساخته شده اند. ابتدا شلنگ را بیرون بکشید، سپس برش دهید، افست، سیلک اسکرین، و مهر داغ.

3. نازل، پمپ لوسیون، پمپ شستشوی دستی و اندازه گیری طول
1. نازل: سرنیزه و پیچ همه پلاستیکی هستند، اما برخی از آنها با یک لایه پوشش آلومینیومی و یک لایه آلومینیوم آنودایز پوشیده شده اند.
2. پمپ لوسیون: به لوله وکیوم و مکنده تقسیم می شود که هر دو پورت پیچی هستند.
3. پمپ شستشوی دستی: کالیبر بیش از حد بزرگ است و همه آنها درگاه پیچ هستند.
اندازه گیری طول: طول نی، طول در معرض و طول اندازه گیری شده در زیر پوشش.
طبقه بندی مشخصات: طبقه بندی عمدتا به قطر داخلی محصول یا ارتفاع دایره بزرگ بستگی دارد.
نازل: 15/18/20 میلی متر / 18/20/24 برای تمام پلاستیک
پمپ لوسیون: 18/20/24 میلی متر
پمپ دستی: 24/28/32 (33) MM
ارتفاع حلقه بزرگ: 400/410/415 (این فقط یک کد مشخصات ساده است، نه ارتفاع واقعی)
توجه: بیان طبقه بندی مشخصات به شرح زیر است:پمپ لوسیون: 24/415
روش اندازه گیری: دو نوع روش اندازه گیری لایه برداری و روش اندازه گیری قدر مطلق وجود دارد.

4. فرآیند رنگ آمیزی
1. آلومینیوم آنودایز شده: سطح بیرونی آلومینیوم در یک لایه پلاستیک داخلی پیچیده شده است.
2. آبکاری (UV): در مقایسه با الگوی اسپری، اثر روشن تر است.
3. اسپری: در مقایسه با آبکاری، رنگ مات است.
اسپری کردن در قسمت بیرونی بطری داخلی: در حال پاشش در قسمت بیرونی بطری داخلی است، یک شکاف آشکار بین بطری بیرونی و بطری بیرونی از بیرون وجود دارد، و ناحیه اسپری وقتی از بطری مشاهده شود کوچک است.
اسپری داخل بطری بیرونی: روی قسمت داخلی بطری بیرونی با اسپری رنگ می شود. از بیرون بزرگتر به نظر می رسد، اما از صفحه عمودی کوچکتر به نظر می رسد و هیچ شکافی با بطری داخلی وجود ندارد.
4. نقره با روکش طلا برس خورده: در واقع یک فیلم است و اگر دقت کنید می توانید شکاف های روی بطری را پیدا کنید.
5. اکسیداسیون ثانویه: اکسیداسیون ثانویه بر روی لایه اکسید اصلی انجام می شود، به طوری که سطح صاف با نقوش کسل کننده پوشانده می شود یا سطح کسل کننده دارای الگوهای صاف است که بیشتر برای تولید لوگو استفاده می شود.
6. رنگ قالب گیری تزریقی: هنگام تزریق محصول، تونر به مواد اولیه اضافه می شود. این فرآیند نسبتا ارزان است و پودر مروارید نیز می تواند اضافه شود. افزودن نشاسته ذرت باعث می شود رنگ شفاف PET مات شود.

5. فرآیند چاپ
1. چاپ سیلک: پس از چاپ، اثر احساس محدب محدب آشکاری دارد، زیرا لایه ای از جوهر است.
بطری های معمولی سیلک اسکرین (استوانه ای) را می توان در یک زمان چاپ کرد، سایر بطری های نامنظم در یک زمان شارژ می شوند و رنگ ها نیز در یک زمان شارژ می شوند که به دو نوع جوهر خود خشک شونده و جوهر UV تقسیم می شوند.
2. مهر زنی داغ: یک لایه نازک کاغذ به صورت گرم روی آن مهر می شود، بنابراین هیچ گونه ناهمواری در چاپ سیلک وجود ندارد.
مهر زنی داغ بهتر است مستقیماً روی دو ماده PE و PP نباشد. ابتدا باید گرما منتقل شود و سپس داغ مهر زنی شود، یا می توان آن را مستقیماً با کاغذ داغ داغ مهر زنی کرد.
3. چاپ انتقال آب: این یک فرآیند چاپ نامنظم است که در آب انجام می شود، خطوط چاپ شده ناسازگار هستند و قیمت گران تر است.
4. چاپ انتقال حرارتی: چاپ انتقال حرارتی بیشتر برای محصولات با مقادیر زیاد و چاپ پیچیده استفاده می شود. این متعلق به چسباندن یک لایه فیلم بر روی سطح است و قیمت نسبتاً گران است.
5. چاپ افست: بیشتر برای شلنگ های آلومینیومی پلاستیکی و شیلنگ های تمام پلاستیکی استفاده می شود. اگر چاپ افست شلنگ رنگی است، هنگام سفید کردن باید از چاپ سیلک استفاده شود. یا زیر غشاء